Mamy ścisły system kontroli jakości --- przychodzące materiały, proces, kontrola gotowego produktu i inne procedury w celu zapewnienia jakości.

1. Kontrola jakości cylindra zaciskowego ： Ochrona cylindra zaciskowego, upewnij się, że narzędzie do wymiany jest normalne

2.Zmiana wykrywania narzędzia: zapobieganie dokładności nieuporządkowanego narzędzia, zablokowanie narzędzia, unikanie zatrzymania maszyny.

3. Wykrywanie precyzji geometrii maszyny, zapewnia wysoką dokładność geometrii maszyny.

4. Analiza techniczna stopnia przetwarzania: weryfikacja poprawności parametrów uzyskanych przez analizę stopnia przetworzenia i upewnienie się, że aplikacja jest wydajna i niezawodna.

5. Analiza efektu stopnia obróbki: aby zapewnić dokładność obróbki z najwyższą wydajnością obróbki i uzyskać najlepsze rozwiązanie.

6. Kompensacja laserowa: zapewnia precyzję transmisji maszyny.

7. Trzy-osiowy test obciążenia silnika: wystarczający moment obrotowy silnika, aby zapewnić osi XYZ maszyny szybkie i płynne przenoszenie.

8. Płaszczyzna testowa: zapewnia dokładność obróbki maszynowej, zapewnia stabilność obrabiarki.

9. Detekcja koncentryczności: upewnić się, że napęd silnika jest stabilny, chronić silnik i sprzęgło.

10. Sztywność kołowa: zapewnia prostopadłość osi Z obrabiarki i płaskości stołu warsztatowego.

11. Wykrywanie drgań wrzeciona: zapobiega uszkodzeniom wewnętrznych elementów wrzeciona i przedłuża żywotność wrzeciona.

12. Analiza pierwiastków skończonych odlewów: upewnij się, że kadłub jest bardzo sztywny i wysoce dynamiczny, jednocześnie uzyskując najlepszą strukturę i minimalną masę obrabiarki.